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硅胶管,蠕动泵软管是蠕动泵必备耗材,蠕动泵管使用小知识

鑫鸿生产的硅胶管,蠕动泵软管是由进口道康宁铂金硫化硅胶为原料高速挤出生产而成。硅胶管,蠕动泵管无味,是经过FDA认可,能直接接触食品乳品等。

蠕动泵管

硅胶管,蠕动泵软管作为蠕动泵的必不可少的耗材,在使用中可能会遇到各种损坏,正常情况下100转的泵转速下输送常温液体,硅胶管的寿命能达到300-500小时,纯进口的A-60-F泵管可以达到2200-12000小时。但是在使用过程,由于蠕动泵软管装卡不正确或者液体有一定的腐蚀性可能会造成蠕动泵管过早磨损和异常损坏。为什么会造成损坏呢?鑫鸿就简单讲解一下。


首先我们从蠕动泵管损坏的破口看软管的损坏原因:如果损坏的蠕动泵软管看起来像是刀划破出的锋利切口,这种情况通常是被蠕动泵头的转轮和法兰边割破的。造成这种破损原因大多是因为泵头内的硅胶管过长,在蠕动泵泵头运转的时候软管在泵头内晃动接触到了转轮的法兰边,法兰边不断的摩擦切割软管。这种损坏的过程会非常的快,十分钟左右就会完全破损。伴随蠕动泵管的破损,会看到泵内产生很多的软管渣出现。


遇到这样情况我们需要装卡泵管的时候一定要保证泵头内的泵管拉直,不会有过多的软管被窝在泵头内。2、同时在软管泵进出口靠近泵头卡管的位置夹上专用的塑料卡箍(如图所示),防止蠕动泵软管在运转中松动跑位。

 
其次我们从损坏蠕动泵管的形状看损坏原因:软管呈现出完全压扁,失去回弹能力,软管壁厚变薄,表面磨损严重。这种现象通常是由转轮卡死、蠕动泵压块接触泵管的面和转轮上有杂质、转速过高造成造成的。蠕动泵头的转轮卡死后,蠕动泵的转轮直接刮过蠕动泵软管,这样就增加了软管表面摩擦,从而造成软管表面温度升得很高和磨损软管表面,过高的温度会使软管失去原有的弹性,极端情况下产生的温度严重过高度会造成软管溶化变形。

遇到这样情况我们需要注意检查蠕动泵头转轮的运转是否灵活;注意清洗泵头压管表面;适当降低蠕动泵运转的速度。

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